Индустриальная зона пополнилась еще одним предприятием

Проект по производству изделий из пластмассы и трехкомпонентного укупорочного колпачка SPIRIT реализуется в Индустриальной зоне Шымкента в рамках государственной программы индустриально-инновационного развития. Запуск первой очереди завода запланирован на март.

Под строительство завода учредитель предприятия Жаслан Карипов получил земельный участок площадью чуть менее одного гектара. Сам он родом из северного региона. Строить свой бизнес на юге решил после того, как услышал, что в Шымкенте на площадке бывшего фосфорного завода создается Индустриальная зона .

– Когда я два года назад впервые приехал в Шымкент, здесь были развалины корпусов, отсутствовали вахтовые автобусы и автомастерские. Сложно было даже представить, что вскоре на территории появятся новые предприятия, – делится Жаслан Карипов. – На самом деле руководством области и города проделана колоссальная работа. Чего стоило расчистить площадку, восстановить все инженерные коммуникации. Для предпринимателей, получающих все это, по сути дела, бесплатно, – огромное подспорье при создании своего дела. Нет необходимости ломать голову, где строить завод, на какие средства прокладывать газопровод или линию электропередачи. Здесь все уже есть, и можно сосредоточиться на решении производственных задач.

ТОО «Spirit Казахстан» уже построило производственное и административное здания общей площадью 800 кв. м. Этого достаточно для запуска первой очереди производства, которая намечена на март. Ввод первой очереди обошелся предприятию в 700 млн. тенге, 400 млн. из которых – это кредит регионального инвестиционного центра «Максимум». Остальная сумма капиталовложений – собственные средства учредителей.

Проект предусматривает производство упаковочного ма­териала для пищевой промышленности. На первом этапе предполагается выпуск пластиковой бутылочной крышки для алкогольной и безалкогольной продукции. Основой для нее является пластмасса. Это будет запатентованная трехкомпонент­ная пробка Spirit, созданная итальянской компанией Gefit s. p. a. Фирма является лидером по производству пресс-форм для укупорочных материалов. К слову, сейчас десять специалистов ТОО «Spirit Казахстан» проходят обучение на базе этого предприятия, включая специалистов по обслуживанию оборудования.

– Спрос на продукцию в Казахстане большой. К примеру, все винно-водочные заводы сегодня ввозят пластиковые колпачки и другие виды пробок из Китая или России, – говорит Жаслан Карипов. – Это огромный объем, который можно производить на месте и реализовать на внутреннем рынке.

Не менее востребована и продукция предприятия, которую здесь намерены начать производить по второму направлению. Запуск линии по выпуску современной упаковки для овощей и фруктов намечен на май. В это время как раз начнется сбор урожая, и спрос на полимерные ящики будет неограниченным. Они вместительнее, чем деревянные, да и весят намного меньше, что немаловажно при транспортировке овощей и фруктов на дальние расстоя­ния. В компании подсчитали, что общий вес деревянной тары в 25-тонной фуре потянет тонн на шесть, а пластмассовая будет весить 800 кг. Кроме того, что она легче и вместительнее, еще отличается прочностью, гигиеничностью и выходит чуть дешевле по цене.

Сырьем для производства такой тары является полипропилен. Учредители предприятия надеются, что будет реализовано поручение Главы государства, и в Казахстане построят завод по производству сырья. Пока же ввозить полипропилен ТОО «Spirit Казахстан» намерено из Татарстана, Китая и Кореи. Можно использовать на начальном этапе также вторичное сырье, которым завалены современные города.

Уже к осени на новом заводе обещают запустить третью очередь, которая будет специа­лизироваться на выпуске полипропиленовых мешков, в том числе и двухслойных, а также пищевых пакетов. Они будут предназначены как для фасовки пищевых продуктов, так и для строительных материалов, включая цемент. Сейчас весь этот рынок отдан на откуп китайским поставщикам, продукция которых не всегда отличается высоким качеством.

В ТОО «Spirit Казахстан» изначально сделали ставку на качество, закупив оборудование европейских производителей. Для производства укупорочных материалов его привезли из Италии. Полипропиленовые мешки станут выпускать на австрий­ской линии.

После ввода в эксплуатацию всех трех линий на заводе будут трудоустроены 160 человек.